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氧化铁皮粘合剂-保菲粘合剂-除尘灰粘合剂 氧化铁皮粘合剂

河北保菲新材料有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:河北省石家庄市高邑县西良庄化工园区
  • 主营:矿粉粘合剂,球团粘合剂,矿粉粘结剂,铁粉粘合剂
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    氧化铁皮粘合剂-保菲粘合剂-除尘灰粘合剂 氧化铁皮粘合剂 :
    压球粘结剂,除尘灰粘结剂,矿粉粘结剂

    免烘干铁粉冷压球团粘合剂,氧化铁皮粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交专利申请中。

    常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干,以达到钢厂的含水量的要求;有的厂家采用摊平自然晾干的方法,以达到钢厂的水分量的要求。两种方式,各有利弊。烘干球体的方法,产量高,加工周期短,球体强度好,筛分率低,只是烘干球体的设备以及燃料,间接增加了球团的加工成本;自然晾晒的方法,生产周期受到天气影响,在一些潮湿,低温地区,球团水分挥发的慢,导致生产周期受限制,也影响球体强度的增长。

     我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程,历经两年的不间断实验,以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场跟踪,终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂,填补了冷压球团粘合剂的一项空白。

    1.用量小:用量2-4.0%;

    2.使用方便:可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球,铁粉球团粘结剂 氧化铁皮粘合剂,无需烘干,成球后2天即可装车,且球体水分在3%以内。

    注:以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高,一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球,含水率高于3.5%以后无法冷压成球,需用高温烘干设备对湿铁粉烘干,浪费大量能源,并且冷压成球成本增加。一般核算人工,能源,机器损耗等费用,每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。

    3.冷压球团爆裂温度:950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。

    4.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。

    5.各项指标均符合钢厂要求。

    6.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。

    米自由落体不碎;干燥后单个球体抗压强度≥1800N。

    3.不增加灰分,不降低热值,除尘灰粘合剂 氧化铁皮粘合剂,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。

    4.各项指标均符合钢厂要求。

    5.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。

    三、粘合剂使用方法:

    1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。

    2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。

    3、搅拌均匀后,手握成团,即可压球。



    氧化铁皮粘合剂及其使用方法,粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团,是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。

    背景技术冶金炼钢铁离不开萤石,目前尚无其它材料能替代萤石。在钢铁工业中,萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂,萤石的作用:一是降低冶炼温度,节省燃料消耗;二是降低炉渣粘度,增加炉渣流动性,以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁,需萤石6 9公斤,每生产一吨钢,需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点,促进流动,使渣很好分离外,还能在冶炼过程中脱磷,增强金属的可煅性等特点,因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%,并对主要杂质也有一定的要求,硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。其产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1.1)。近年来,高品位萤石原矿被大量开采,储量不断降低,市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买,玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉,但冶金行业受工艺技术条件限制,萤石粉由于是粉料不能直接入炉,将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺,加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球,是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。萤石球的优势:

    1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少;2.二氧化硅低于萤石块矿;3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高,在现代高节奏炼钢生产中,缩短炼钢时间,降低氟化钙消耗,大幅减少炉衬侵蚀,减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿,更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象,抗压强度达10N/Mm2左右,而现在大部分萤石原矿难达到此要求。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一,它占据了萤石球加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好,机械强度高,但热态强度和热稳定性较差,有些防水性较差;无机粘结剂来源广、成本低,热态强度和热稳定性好,但增加灰分。目前,萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T,而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够



    我公司研制的氧化铁皮粘合剂是采用高分子化工原料、催化剂、表面活性剂等配置而成。

      1.高分子球团粘结剂(纯胶),物料含水量小于2%、品味下降0.3%,温水调制度,能随水渗透,与其他物质混合时,分散性、渗透性非常强,铁精粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂,有助于脱膜,提高生球产量,当胶体水分蒸发时,胶体粒子能牢固附在物体表面,形成极强的粘结性,可提高球团的抗压强度, 降低球团的膨胀系数。抗压强度≥2000N

      1.复合型球团快速粘结剂(物料含水量小于6%,须加入5—8%的干燥剂/吨,热水调制)胶粒能迅速填充在物料颗粒的间隙中,因其塑性使生球表面形成坚硬外壳,当生球收到冲击时不至于破碎,提高生球的落下强度。抗压强度≥2000N。

      2.锈化球团粘结剂(物料含水量小于5%,冷水调制)该粘结剂是由化工原料配制而成,是冷固球团产生化学反应,使球团固结、氧化、干燥、不降低球团品位。球团必须加入5—10%生铁屑。抗压强度≥1500N。

      3.焦末及非金属粉末成型粘结剂,该粘结剂具有耐温性能(1000℃),成型强度高,固定碳降低小于0.3%,化学活性强。抗压强度≥1000N,转鼓≥75%。



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